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  CRCC认证、TUV Class 0认证、年产坯布9000万米、全国30%校具市场占有率……这些硬核标签，如今贴在南城的空压机、纺织、校具三大传统产业身上。从拼价格到拼技术，从卖产品到卖服务，南城用一场“老产业”的自我革新，跑出了一条实实在在的提质增效之路。

  空压机产业是南城起步最早、根基最深的传统产业。但过去很长一段时间里，多数企业停留在低端组装、贴牌代工阶段，产品同质化突出，核心技术受制于人，市场竞争力不强。

  南城的破局思路很直接：锚定“三机一建”方向，用技术创新开道，推动空压机向高端机电和精密制造转型。

  江西徕络森机械设备有限公司是这场转型的急先锋。这家曾经以低端组装为主的企业，下定决心啃下高端装备的硬骨头，从极端温差适配到精密密封，再到智能控制，关键核心技术逐一攻破。企业自主研发的高铁制动专用螺杆空压机，打破了国外垄断，通过 CRCC认证，大范围的应用于高铁线路；无油水润滑空压机更是一举拿下德国 TUV Class 0认证，跻身国内高端装备第一梯队，产品附加值大幅度的提高。

  在链主企业引领下，60余家上下游配套企业集聚成势，形成“核心引领、全链协同、集群发展”的产业生态，关键零部件本地化配套率大幅提升。从“拼价格”到“拼技术”，从“单打独斗”到“抱团发展”，南城空压机产业以硬核创新实现能级跃升。

  纺织产业是南城的传统富民产业，但长期以小作坊、粗加工、贴牌生产为主，能耗偏高、产品单一、抗风险能力弱。

  南城的打法很明确：以智能化改造、绿色化转型、品牌化提升为主线，推动纺织企业破旧立新。

  江西金武纺织股份有限公司率先突围。企业聚焦高档仿线多台倍捻机等先进设备，形成年产坯布9000万米的规模产能。通过技术改造和管理创新，公司制作效率与产品的质量同步提升，高捻度涤纶仿真丝面料不仅畅销国内，还远销东南亚、欧洲、非洲、中东等地区。2025年，企业主要经营业务收入突破8200万元，发展势头强劲。更重要的是，企业坚持绿色低碳生产，一直在优化工艺、降低能耗，推动传统纺织从“劳动密集”走向“技术密集”，从“贴牌代工”走向“品牌智造”。

  如今，南城纺织产业的智能化改造覆盖面持续扩大，自主品牌影响力逐步提升，一条生态优先、效益提升的新路子越走越宽。

  校具产业是南城土生土长的特色产业，起步于家庭作坊。很长一段时间里，设计单一、低端竞争，大家挤在同一条窄路上。

  南城的选择很清晰：顺应教育装备升级的趋势，向集聚化、智能化、服务化三个方向同时发力，走出一条“人机一体化智能系统+服务升级”双轮驱动的新路。

  江西育佳教育装备集团是这条路上的先行者。从传统作坊起步，企业全方面推进智能化改造，引入智能切割、自动化喷涂、机器人焊接等先进装备，改用环保新材料，把产品往多功能、智慧化方向升级。更关键的是，他们跳出了“只卖产品”的老路子，转而提供从空间规划、定制生产到安装运维的全流程解决方案——实现了从“产品供应商”到“综合服务商”的转变。靠品质说话，靠品牌开路。企业拿下多项国际体系认证，产品畅销全国，服务了数千所学校，成为全国校具产业的标杆。

  如今，南城校具产业已集聚企业488家，带动就业10万余人，拿下了全国同种类型的产品30%的市场占有率，国内每3间教室里就有1间用的是“南城造”校具。产品还远销欧洲、非洲、东南亚等地区，昔日的小作坊产业，已成长为国家级中小企业特色产业集群。

  传统产业不老，转变发展方式与经济转型即新。空压机、纺织、校具三大产业的转型实践，是南城以新质生产力赋能传统产业、推动县域经济提质增效的生动写照。下一步，南城的方向很明确：创新上给支持，政策上给空间，平台上给助力，让更多传统产业根扎得深、新枝长得壮。（潘志文）